|
Обновление основных средств - как одно из направлений повышения эффективности деятельности предприятия
В 2012 г. на ООО "Спектрал Полимер" для снижения себестоимости продукции планируется установить для нагрева производственной печи пеллетный котел. Пеллетные котлы - относительно новый вид отопительного оборудования, быстро ставший популярным в Европе благодаря его преимуществам: независимости от центральных источников и, следовательно, тарифных ставок, экологической чистоте, максимальной автоматизации и безусловной экономичности. Пеллетные котлы имеют высокий КПД - 85-95 %. В совокупности с достаточно низкой стоимостью топлива, отсутствием затрат на обслуживающий персонал и т.д. это делает данный вид отопления максимально экономичным в течение всего срока службы дома, уровень затрат на отопление пеллетным способом намного ниже стоимости отопления многими другими видами топлива. Система отопления древесными гранулами гарантирует полную взрыво - и пожаробезопасность. Мощность гранульных котлов, составляет от 15 до 500 кВт. Предлагаемые некоторыми немногочисленными европейскими производителями пеллетные котлы большой мощности (более 2 МВт) имеют специальные дорогостоящие агрегаты для специальной кратной предподготовки в процессе сжигания пеллет. В среднем в год потребления электроэнергии в ООО "Спектрал Полимер" составляет 96000 кВт, из них для нагрева производственной печи потребляется 89760 кВт (44 кВт × 8 ч × 255 дн). То есть в среднем за год стоимость электроэнергии для нагрева производственной печи составляет 45723744 (89760 × 509,4 руб/1кВт). Планируется приобрести котел мощностью 50 кВт. При теплотворной способности 1 кг пеллет равной 5 кВт в час, 50 кВт котел при полной мощности потребляет 10 кг пеллет в час. Соответственно, на год необходимо:
кг × 8ч × 255 дн = 20400 кг или 20,4 т пеллет
Стоимость 1 тонны пеллет 980000 руб. Следовательно, стоимость нагрева производственной печи пеллетным котлом в год составит:
,4 × 980000 = 19992000 руб.
Экономия от использования пеллетного котла составит:
- 19992000= 25731744 руб., или 25,732 млн. руб.
Затраты на приобретение пеллетного котла составят 24 млн. руб. Поставщик осуществляет доставку и установку котла бесплатно. Таким образом, затраты на доставку и установку отсутствуют. Предприятие не планирует нанимать дополнительных рабочих, а работа и обслуживание пеллетного котла будет осуществляться штатными рабочими предприятия. Кроме приобретения пеллетного котла, приоритетным направлением ООО "Спектрал Полимер" является приобретение дробеструйной камеры. В последнее время на предприятии очень остро ставится вопрос нанесения лакокрасочного покрытия на металлические конструкции. Заказчики металлоконструкций хотят не только получить их окрашенными или загрунтованными, им требуется эстетический вид, и самое главное - обеспечение требуемого срока службы лакокрасочного покрытия. И какой бы ни была качественной лакокрасочная продукция, она не обеспечит свои защитные свойства от коррозии и влияния внешней среды, если поверхность перед окраской не будет соответствующим образом подготовлена и очищена. Это можно обеспечить только с использованием дробеструйного способа очистки. Поэтому наиболее разумным и экономически оправданным, с точки зрения будущей экономии, решением, будет применение дробеструйной камеры. Дробеструйная очистка будет производиться подсобным рабочим с использованием напорной дробеструйной установки в дробеструйной камере. Система сбора и регенерации будет обеспечивать циркуляцию дроби замкнутым циклом и отделение пыли. Пыль отсасывается и собирается фильтром, рабочая среда всегда чистая и соответствует высоким требованиям. Применение дробеструйного оборудования позволит ООО "Спектрал Полимер" существенно повысить производительность труда подсобных рабочих. Проведем фотографию рабочего времени подсобного рабочего ООО "Спектрал Полимер", который осуществляет подготовку и очистку поверхностей металлических конструкций (таблица 3.1).
Таблица 3.1 - Фотография рабочего времени подсобного рабочего ООО "Спектрал Полимер"
Сводка одноименных затрат рабочего времени представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Сводка одноименных затрат рабочего времени
Фактический баланс рабочего времени представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Фактический баланс рабочего времени.
На основании таблиц 3.2 и 3.3 составим нормативный баланс рабочего дня при устранении возможных потерь рабочего времени если: Тпз - 20 мин. на смену, Тотл - 5%, Тоб - 6% от оперативно-нормативного времени.
Топ = (480-20) ×100/111 = 414 мин. Тоб = 414×0,06 = 25 мин. Тотл = 414×0,05 = 21 мин. Тпз + Топ +Тотл + Тоб = 20+414+21+25 = 480 мин.
Нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Нормативный баланс рабочего времени.
Сравнив полученные результаты таблицы 3.3 и 3.4, наблюдаем увеличение оперативного времени на 21,6 %. Рассчитаем коэффициент возможного уплотнения рабочего времени:
Купл = (Тпнт + Тпнд + (Тпзф - Тпзн) + (Тобф - Тобн) + (Тотлф - Тотлн)) /Тнабл Купл = (8 + 88 + (19 - 20) + (18 - 21) + (37 - 25)) /480 = 0,22
Рассчитаем возможное повышение производительности труда
ПТ = (Купл/ (1-Купл)) × 100 = (0,22/ (1-0,22)) × 100 = 28,2 %
Таким образом, оптимизировав рабочее время подсобного рабочего, можно достичь увеличения производительности его труда на 28,2%. А при установке дробеструйного оборудования производительность подсобного рабочего увеличится еще больше. Затраты на приобретение дробеструйного оборудования составляют 40 млн. руб. Расходный материал на 1 кв. м. обрабатываемой поверхности (разовая загрузка камеры) составляет 75 кг. В стоимостном выражении затраты на расходные материалы составят:
кг. × 25000 (руб. с НДС) = 1875000 руб.
Работа дробеструйной установки составляет 168 ч.
ч. × 60 мин. = 10080 мин.
При производительности дробеструйной камеры 0,5158 м. кв. /мин. за указанное время при помощи дробеструйного оборудования можно обработать:
мин. × 0,5158 м. кв. = 5200 м. кв.
Стоимость обработки 1 м. кв. в таком случае составит:
/5200 = 360 руб. /м. кв.
В то же время производительность труда подсобного рабочего за 168 ч. составляет 775 м. кв. (или 0,077 м. кв. /мин). А стоимость обработки 1 м. кв. составляет:
/775 = 2580 руб.
Экономия от внедрения дробеструйного оборудования на ООО "Спектрал Полимер" очевидна: во-первых, это увеличение производительности труда подсобного рабочего с 775 м. кв. в месяц до 5200 м. кв. в месяц; во-вторых, это существенное снижение стоимости обработки 1 м. кв. обрабатываемой поверхности с 2580 руб. /м. кв. до 360 руб. /м. кв. То есть, ожидаемая экономия в год при 100% загрузке оборудования составит:
(2580 руб. - 360 руб.) × 5200 м. кв. /мес. = 11544000 руб. /мес., или 11544000× 12 мес. =138,528 млн. руб. /год.
Затраты на приобретение дробеструйного оборудования окупятся через:
млн. руб. (затраты) / 11,544 млн. руб. / мес. (ожидаемый эффект) = = 3,46 мес. =4 мес.
Таким образом, предложенные мероприятия по приобретению пеллетного котла и дробеструйного оборудования позволят снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить производительность труда рабочих, увеличить объем производства оказания услуг. Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|